摘要：简单介绍某电厂开停机过程中一些节能的方法，通过主要辅机运行方式优化、调整，实现节能降耗目的。

.关键词：集控；优化运行方式；节能降耗

0  前言

某电厂一期2台300MW机组，主机：锅炉型号 HG¾1021/18.2¾WM10亚临界参数自然循环汽包炉﹑单炉膛﹑一次再热﹑平衡通风﹑半露天布置﹑钢构架﹑固定排渣倒V型炉，汽轮机为N300¾16.7/537/537型亚临界一次中间再热单轴两缸双排汽凝汽式，发电机为QFSN—300—2¾20型，水氢氢冷却方式。6kv电机锅炉侧主要辅机有A、B送风机、一次风机、引风机。汽机侧有A、B凝结水泵、凝结水升压泵、前置泵泵及C电动给水泵，#1、2、3、4循环水泵。

1  在双机全停方式下，按照冷态开机各系统投入顺序，介绍开机过程中各系统运行方式优化方法。

1.1投运循环水系统。

在开机初期一般不启动循环水泵运行。因为这时段主要是供应化学源水，满足化学工业水和除盐水制水需要。在开机节点允许的情况下，采用启动循泵4台冲洗水泵向循环水母管注水，提供化学源水泵水源，满足化学制水需要。如果时间较紧，可先启动一台循环水泵将循环水母管注水排气后停运，改由冲洗水泵供水。冲洗水泵功率55kW，，四台220kW，可满足化学水需要，而一台循泵功率为2200kW，如专门供应化学水将造成很大浪费。机组前期循环水用水量较小，启动化学相关系统需要时间，这种冲洗水泵供化学用水方式节能效果明显。

1.2启动凝结水系统。

1.2.1凝结水泵。

凝结水泵除了向除氧器上水，还要提供真空系统水封、疏水扩容器减温水、闭式水补水等，是运行时间最长的6kV设备。凝结水泵是变频调节，由于变频器是改造安装项目，原设计中凝泵出口再循环为全开全关式电动门，热工逻辑设定为流量低于420t电动门联开。开机过程中，凝结水上水量不是一个稳定过程，流量变化较大。在实际运行过程中，当流量低于420t联开凝泵出口再循环，此时流量可达700t，出口压力低于正常值，运行人员由于操作较多，一般采取将变频指令加满，相当于工频运行方式。通过分析，在开停机过程中，凝结水泵上水量不大，在用水量低于400t时，将凝泵再循环电动门停电关闭，利用疏扩减温水和变频器调节流量在120t左右，这样可维持管路压力正常，各用户用水正常，凝泵各参数正常。正常运行后将凝泵再循环电动门送电，继续实现其保护功能。

1.2.2凝结水升压泵。

凝升泵主要作用是提高凝结水压力和提供给水泵密封水、低旁减温水、后缸喷水。凝升泵一般在辅汽投运后启动，即机组抽真空送轴封时.投轴封后，排汽温度升高，需要较大后缸喷水降温。实际上轴封泄露量较小，且真空已经建立，这时排汽温度一般不会上升。另外除氧器加热后，给水泵里面水温超过100℃，如果不投密封水，给水泵轴端冒汽，水汽影响设备安全。凝结水泵扬程可达84米，流量800t.投除氧器加热温度最高控制在120℃，压力0..2MPa以下，经给水泵密封装置后，泄漏量较小，只要有密封水即可,凝结水可以满足给水泵密封要求。投旁路后，低旁后蒸汽进入凝汽器，其压力不会太高，凝结水压力可以提供减温水。凝结水升压泵运行时间可定在除氧器由四抽供汽之前。

1.3向汽包上水。

上水采用前置泵和汽动给水泵上水。电泵是本厂功率最大的电机，因为电泵上水效率较低，这种方式基本上不再用。点火前通过前置泵上水，前置泵扬程有100米，锅炉高度64米，前置泵可以满足锅炉起压前的上水需要。汽动给水泵运行比电泵节能，锅炉起压后，通过辅汽冲转一台汽动给水泵上水，单台给水泵可满足50%负荷运行，10万负荷时再冲动另一台汽动给水泵运行，倒换汽源至四抽供。

1.4锅炉点火。

锅炉点火时采用单引风机、送风机，2台一次风机运行，并网前启动另一台引风机。180MW后启动另一台送风机运行。避免初期风量大燃烧不稳定和风机在不稳定区域运行。

2  停机后至汽包带压放水期间的运行方式优化

停机后锅炉风机吹扫后即停运，炉侧设备可以短时间停完。汽包放水前，由于要定期向汽包上水，保持汽包高水位，防止汽包壁温差大产生较大热应力，损坏汽包。另刚停机时，系统中蓄热较多，防止凝汽器铜管损坏，凝汽器中应有水冷却。汽包未放水之前，存在热源进入汽机侧。故汽机侧循环水系统，凝结水系统，开式水系统，电泵需要运行。

2.1凝结水系统

停炉后防止锅炉泄压过快造成汽包壁温差大，打闸后，主汽门、高中压调门关闭严密，即可将主蒸汽管疏水关闭。在停机后，其它管道疏水管水基本疏尽，此时进入凝汽器的热源较少，排汽温度可以控制，可以停运凝结水升压泵。

2.2给水系统

主机盘车投入后，真空、轴封到零，退出辅汽。除氧器加热停机后一般不投，因除氧器水温停机后可以保证锅炉上水需要，同时高加中还有一定蓄热，锅炉上水采用炉底上水方式，对汽包壁温差影响较小。不投除氧器加热好处是减少了辅汽消耗。

2.3向锅炉上水。

停炉后，为保护汽包，防止壁温差越限，损坏汽包，需要保持高水位。此时辅汽、真空已退出，只能启动电泵向汽包上水。因所需补水量较小，一般4小时50t补水量左右，采取间歇启动电泵方式，上水后及时停运。为加快锅炉泄压速度，可开启顶棚疏水，减少电泵等运行时间。

2.4循环水系统。

停机后凝汽器铜管只要充满水，就可达到保护要求，循环水泵可停运，改用冲洗水泵向母管注水。

3  结论：

通过以上介绍，可见开停机过程中通过调整辅机运行方式，节能降耗效益显著。在实际操作过程中，开停机跨几个班，期间操作较多，且操作票中不太可能将启停辅机时机定死，所以有些明显有益节能的操作不能及时执行到位。需要管理更进一步，将节能到位做实。

参考文献

 [1] 唐斌 易德学 《湖南省石门电厂企业标准Q/STPP04-03.00-2003集控运行规程》内部印刷，2009年

[2]  防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则（2009版）